RASTROS MX+MaSoft

Alianza RASTROS MX + MaSoft

El rastro completo: obra, equipo y software

RASTROS MX construye y equipa la planta. MaSoft desarrolla el ERP con trazabilidad que la controla. De la recepción de ganado en pie al despacho de canales y subproductos: cada kilo pesado, etiquetado, escaneado y registrado.

Quién hace qué

Dos empresas de Culiacán con oficios distintos y un mismo proyecto: que el rastro no solo esté bien construido, sino que además sepa exactamente qué pasa dentro de él.

RASTROS MX · La planta

  • Especialistas en infraestructura cárnica TIF, con más de 15 años fabricando maquinaria y equipo para rastros en México.
  • Diseño, proyecto ejecutivo y construcción de la nave industrial.
  • Equipamiento de las líneas de proceso en acero inoxidable: corrales, sacrificio, faenado, corte y deshuese.
  • Instalaciones especiales: sistemas eléctricos, hidráulicos y HVAC.
  • Acompañamiento en la certificación TIF / SENASICA.

MaSoft · El software

  • Desarrollo del ERP con trazabilidad que corre sobre esa infraestructura.
  • Integración con el equipo de piso: básculas en línea, lectores e impresoras de etiquetas.
  • Trazabilidad del arete al despacho y balance de masas kilo por kilo.
  • Tablero de producción, rendimientos, cobros y reportes sanitarios.
  • Instalación, capacitación y puesta en marcha en sitio.

El principio rector: que nada se desperdicie y todo quede registrado.

Flujo operativo del proceso

1

Recepción

Pesaje de entrada, guías de tránsito, registro de aretes e introductor.

2

Corrales

Inventario en pie, tiempos de reposo e inspección ante-mortem.

3

Sacrificio y faenado

Orden de matanza por lote; número de canal ligado al arete.

4

Inspección

Dictamen post-mortem, decomisos con causa, peso y evidencia.

5

Pesaje de canales

Báscula aérea en línea; rendimiento peso vivo vs. canal.

6

Cámaras frías

Inventario por ubicación, temperaturas y tiempos de maduración.

7

Despacho

Remisiones con peso verificado, facturación y salida por cliente.

+

Subproductos

Vísceras, pieles, canales: pesaje, marcado y destino de cada kilo.

La trazabilidad atraviesa todas las etapas: arete → lote → canal → cortes y subproductos. Desde una remisión de despacho se puede regresar hasta el animal y el introductor de origen.

El ciclo en piso: pesar, etiquetar, escanear

La captura no depende de nadie tecleando: el producto avanza por la banda y el propio proceso va generando la información.

1. Banda

El producto avanza por la banda transportadora.

2. Báscula

Toma el peso en automático, sin teclear.

3. Etiqueta

Se imprime al momento: folio, peso y código de barras.

4. Escaneo

En la siguiente estación se lee la etiqueta.

5. Registro

El sistema sabe dónde está cada pieza y su peso.

↻ El ciclo se repite en cada estación: vísceras, pieles, canales y cortes.

Balance de masas: nada se desperdicia

Todo lo que entra en pie se concilia contra todo lo que sale, kilo por kilo:

Canal52%
Vísceras13%
Piel8%
Sebo7%
5%
Merma12%

Sangre 5% · Decomisos 3% — proporciones ilustrativas; el sistema las mide por especie y por día.

Módulos del sistema

Recepción y corrales

  • Registro de embarques, guías de tránsito y aretes.
  • Pesaje de entrada por camión (báscula camionera).
  • Inventario en pie por corral e introductor.
  • Inspección ante-mortem y tiempos de reposo.
  • Folio único que acompaña al animal toda la línea.

Sacrificio y producción en línea

  • Orden de matanza por lote y por introductor.
  • Número de canal ligado al arete de origen.
  • Inspección post-mortem: dictamen por canal.
  • Decomisos con causa, peso y evidencia fotográfica.
  • Tiempos de proceso por estación y por turno.

Pesaje, clasificación y rendimientos

  • Básculas en línea (aérea y de banda), cero captura manual.
  • Peso caliente y peso frío por canal.
  • Rendimiento peso vivo vs. canal, por introductor.
  • Clasificación por calidad y especie.
  • Alertas por pesos fuera de rango.

Etiquetado y escaneo por estación

  • Etiqueta automática al pesar: folio, peso, lote, código.
  • Impresoras industriales aptas para húmedo y frío.
  • Escaneo en cada estación: la pieza siempre ubicada.
  • Validación de estación correcta al escanear.
  • Re-impresión controlada con registro de quién y cuándo.

Subproductos y aprovechamiento integral

  • Pesaje y registro de vísceras, pieles, sebo y sangre.
  • Marcado por usuario e introductor: nada se confunde.
  • Destino de cada kilo: venta, proceso o disposición.
  • Liquidaciones de pieles y subproductos por usuario.
  • Control de mermas por estación, con tolerancias.

Cámaras frías

  • Entrada y salida por escaneo de etiqueta.
  • Inventario por cámara, riel y ubicación.
  • Registro de temperaturas y tiempos de maduración.
  • Alertas de permanencia excedida.
  • Kilos en cámara visibles en tiempo real.

Despacho y facturación

  • Remisiones con peso verificado a la salida.
  • Tarifas de servicio de matanza por especie.
  • Cobro por introductor: servicio, corrales, subproductos.
  • Retención de canales con adeudo (control de cartera).
  • Facturación y cortes de caja diarios.

Administración, reportes y tablero

  • Cuentas por cobrar por usuario e introductor.
  • Reportes sanitarios: sacrificios, decomisos, origen.
  • Producción diaria por especie y por turno.
  • Tablero de indicadores: rendimientos y mermas.
  • Reportes para autoridad municipal y estatal.

Integración de equipo e infraestructura

Equipo en piso

  • Báscula camionera, báscula aérea de riel y básculas de banda, conectadas en línea (serial / IP).
  • Lectores de código de barras por estación.
  • Impresoras de etiquetas grado industrial, aptas para ambiente húmedo y frío.
  • Terminales rudas / pantallas touch por estación.

Infraestructura y continuidad

  • Servidor local en sitio: la línea de sacrificio opera aunque falle el internet (offline-first).
  • Sincronización a la nube para respaldo y consulta remota de la administración.
  • Red industrial en zonas de proceso y UPS.
  • Respaldo automático diario de la información.

Plan de trabajo

Fase 1

Levantamiento en sitio

Mapeo del proceso real, básculas, bandas y estaciones.

Fase 2

Diseño de trazabilidad

Modelo de datos, folios, etiquetas y balance de masas.

Fase 3

Desarrollo por módulos

Recepción → producción → subproductos → despacho.

Fase 4

Integración de equipo

Básculas, lectores y etiquetado (en paralelo).

Fase 5

Pruebas y capacitación

Operación real acompañada en piso.

Fase 6

Arranque en vivo

Puesta en marcha con soporte en sitio.

RASTROS MX+MaSoft

Cómo empezamos

  1. Visita técnica a la planta: levantamiento del proceso, bandas, básculas y equipo existente o por instalar.
  2. Validación del flujo y los puntos de pesaje-etiquetado-escaneo con el personal operativo.
  3. Entrega de cronograma detallado y propuesta económica a la medida, obra y software.
  4. Inicio de la Fase 1 con acompañamiento en sitio de ambos equipos.